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速镭激光----激光打标机

激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标技术的发展。  

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激光打标是利用高能量密度的激光束对目标作用，使目标表面发生物理或化学的变化    ，从而获得可见图案的标记方式。高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑。随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断，激光束也就在材料表面加工成了一个规定的图案

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激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战

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扫描式打标系统由计算机、激光器和X-Y扫描机构三部分组成，其工作原理是将需要打标的信息输入计算机，计算机按照事先设计好的程序控制激光器和X-Y扫描机构，使经过特殊光学系统变换的高能量激光点在被加工表面上扫描运动，形成标记

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激光打标机激光输出功率正常，但激光光束不能起到标刻作用：      ① 光路系统调整是否准确；       ② 声光开关是否能够起到开关作用；       ③ D/A卡控制声光输出信号是否达到5V激光打标机声光开关不能起到开关激光作用的原因：      ① 声光电源射频输出功率是否正常；      ② 电源各开关是否都在正确位置；      ③ 射频线连接是否可靠；       ④ Q开关通光端面有无污损现象。

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激光打标机不能达到预期的打标深度的原因：      ① 激光输出功率是否达到要求；      ② 声光开关关断功率是否满足要求；      ③ 光路调整是否准确；       ④ 扩束镜位置、方向调整是否准确；      ⑤ 透镜表面有无污染；       ⑥ 工件表面是否在焦平面上；       ⑦ 激光电源输出直流电压28V是否下降，导致激光输出功率下降。

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